異型鋼管生產(chǎn)工藝

　　異型鋼管的生產(chǎn)工藝主要可以歸納為以下幾種：

　　1. 冷拔工藝

　　特點(diǎn)：冷拔工藝是一種簡(jiǎn)單直接的生產(chǎn)方式，管坯通過(guò)冷拔模具一次成型，對(duì)于產(chǎn)品精度要求較高的可以進(jìn)行二次成型。但此工藝損耗較大，且成品不容易調(diào)直。

　　流程：管坯經(jīng)過(guò)預(yù)處理后，通過(guò)冷拔模具進(jìn)行拉伸成型，達(dá)到所需的尺寸和形狀。

　　2. 焊接工藝

　　特點(diǎn)：焊接異型鋼管通常采用帶鋼作為原材料，經(jīng)過(guò)高頻焊接成型。這樣做出的產(chǎn)品表面平整，直線度高。但此工藝對(duì)單種產(chǎn)品的數(shù)量要求較高，模具費(fèi)用也相對(duì)較高。

　　流程：

　　原材料(帶鋼、焊絲、焊劑)經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。

　　帶鋼頭尾對(duì)接，采用單絲或雙絲埋弧焊接。

　　卷成鋼管后，采用自動(dòng)埋弧焊進(jìn)行補(bǔ)焊。

　　成型前，帶鋼經(jīng)過(guò)矯平、剪邊、刨邊、表面清理輸送和予彎邊處理。

　　焊接過(guò)程中，采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保帶鋼的平穩(wěn)輸送。

　　焊縫間隙控制裝置確保焊縫間隙滿足焊接要求。

　　內(nèi)焊和外焊均采用埋弧焊接，焊縫經(jīng)過(guò)在線連續(xù)超聲波自動(dòng)傷儀檢查，確保質(zhì)量。

　　鋼管經(jīng)過(guò)切割、首檢、無(wú)損探傷檢驗(yàn)、靜水壓試驗(yàn)等一系列后續(xù)處理，確保最終產(chǎn)品的質(zhì)量。

　　3. 輥壓成型工藝

　　特點(diǎn)：輥壓成型是指把已經(jīng)成型的鋼管通過(guò)整套的輥壓模具冷壓成型。此工藝操作簡(jiǎn)單、產(chǎn)量高、模具費(fèi)用適中，是目前最普遍的異型鋼管加工工藝。

　　流程：成型的鋼管在輥壓模具中經(jīng)過(guò)多次冷壓，逐步達(dá)到所需的形狀和尺寸。

　　4. 擠壓成型工藝

　　特點(diǎn)：擠壓成型工藝包括正向擠壓和conform擠壓等多種方式，適用于生產(chǎn)各種復(fù)雜形狀的異型管，如內(nèi)螺紋鋁管、口琴管、D形管等。

　　流程：原材料經(jīng)過(guò)預(yù)處理后，在擠壓機(jī)中通過(guò)模具擠壓成型，得到所需的異型鋼管。

　　5. 拉伸成型工藝

　　特點(diǎn)：拉伸成型工藝包括空拉、襯拉和輥式模拉伸等多種方式，適用于生產(chǎn)精度要求較高的異型管。

　　流程：管坯在拉伸機(jī)中通過(guò)模具進(jìn)行拉伸變形，逐步達(dá)到所需的尺寸和形狀。輥式模拉伸相比固定模拉伸具有更多優(yōu)勢(shì)，如變滑動(dòng)摩擦為滾動(dòng)摩擦、成本低、生產(chǎn)效率高等。

　　綜上所述，異型鋼管的生產(chǎn)工藝多種多樣，每種工藝都有其獨(dú)特的特點(diǎn)和適用范圍。在實(shí)際生產(chǎn)中，需要根據(jù)具體的產(chǎn)品要求、生產(chǎn)條件和經(jīng)濟(jì)性等因素綜合考慮選擇合適的生產(chǎn)工藝。