異型鋼管的主要加工流程特征是如何的

　　異型鋼管的特性：

　　其一、異型鋼管的厚度越厚，它就越具備合理性和應用性，壁厚越薄，它的生產成本便會大幅的升高;

　　其二、該商品的加工工藝決策它的局限能，一般無縫管精密度低：壁厚不勻稱、管中表面光澤度低、定尺成本增加，且內表面也有黑點、小黑點不容易除去;

　　其三、它的檢驗及整形美容務必線下解決。因而它在髙壓、高韌性、機械系統用料層面能體現它的優勢。

　　異型鋼管生產流程

　　精軋管——檢測——去皮——檢測——加溫——破孔——酸洗鈍化——刃磨——潤化吹干——超聲波模具——冷拉——時效處理——酸洗鈍化——磷化處理——檢測——冷扎——除油——切頭——吹干——內打磨拋光——外打磨拋光——檢測——標志——制成品包裝

　　異型鋼管的冷軋方式 較熱扎(擠壓成型無縫管)繁雜。他們的生產制造生產流程前三步基本一致。不同點從第四個流程剛開始，圓精軋管經打空后，要開頭，淬火。淬火后得用專業的酸堿性液體開展酸洗鈍化。酸洗鈍化后，抹油。隨后隨后是歷經多道次冷拉(冷扎)再坯管，專業的調質處理。調質處理后，就需要被校直。無縫鋼管經校直后由輸送帶送至金屬材料探傷機(或壓力試驗)開展內部探傷檢測。若無縫鋼管內部有裂痕，汽泡等難題，將被檢測出。無縫鋼管質量檢驗后也要根據嚴苛的手工制作選擇。無縫鋼管質量檢驗后，用漆料噴上序號、規格型號、生產日期等。并由起重機吊入庫房中。