冷拔異型鋼管

　　冷拔異型鋼管的拔制方法

　　涉及到管件的拔制方法，尤其涉及到一種將圓形管坯通過內、外模 拔制成冷拔異型鋼管的方法。

　　在將圓形管坯拔制成矩形管等各種冷拔異型鋼管時，通常把內模的最大對角線長 度作為一個判別基準，對于其內直徑>內模的最大對角線長度的管坯(不需要 擴徑)，采用正拔方式拔制;而對于其內直徑內模≤最大對角線長度的管坯(需 要擴徑)，則采用擴徑倒拔方式拔制。所謂的正拔是指：將拔制內模固定于拔制 芯桿的前端，因內模的尺寸小于管坯內徑，內模跟隨芯桿的前行移動在管坯內 順利行進至拔制模具(外模)入口錐，然后，對管坯進行拔制;所謂的擴徑倒 拔是指：因內模的尺寸大于管體內徑，則需要先將拔制芯桿穿過管坯、并伸出 一定長度，將拔制內模固定于拔制芯桿的前端，然后，通常在液壓推力的作用 下使管坯前行，使得拔制內模在擴張管坯的同時倒入管坯，然后，對管坯進行 邊擴徑邊拔制。之所以要區別對待，是為了盡可能地提高拔制效率，能正拔的 盡可能地正拔，因為擴徑倒拔的拔制效率要遠遠低于正拔。然而，對于大多數 冷拔異型鋼管而言，其截面形狀相對復雜，最大對角線的長度難于確定，以矩形管為 例，矩形管的四個角通常都是圓弧角而不是傾角(尤其是當該角為銳角時)，與 之相對應，內模的四個角也為圓弧角，即：內模的兩兩相鄰側面之間分別設置 有圓弧過渡面，使得矩形管的最大對角線長度很難測得準。如果不能得到較為 精準的判別基準，就會影響到工藝編制和正常的拔制作業。

　　本發明所要解決的技術問題是：提供一種可以很方便地得到精準的判別基 準的冷拔異型鋼管的拔制方法。

　　為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案為：冷拔異型鋼管的拔制方法，其 步驟為：采用相互配合的內、外模，根據待拔制圓形管坯的內直徑D與其壁厚 S和內模橫截面的長a、寬b之間的關系式，來決定對所述的管坯進行正拔還是 擴徑倒拔，即：當管坯的內直徑D大于時，對管坯進行正 拔;否則，對管坯進行擴徑倒拔。